廊坊钣金机箱加工的工艺流程是什么？

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钣金机箱加工的工艺流程是什么？

根据钣金机箱硬件结构的不同，底盘加工的过程可以有所不同，但总的来说不超过以下几点，钣金机箱加工的工艺流程是什么？编辑分析如下

钣金机箱切割：

（1） 剪板机：是一种简单的材料，用剪板机剪板条。主要用于模具冲裁加工。成本低，精度低于0.2分. 但是，它只能处理没有孔、角或块料的带材。

（2） 冲床：冲床是将平板零件在金属板上一步或多步成形后冲出，形成各种形状的材料。其优点是劳动时间短、效率高、精度高、成本低、适用性强。批量生产，但设计模具。

用模具成形的加工工序一般有冲孔、切割、下料、冲孔凸块（凸块）、冲孔、撕裂、冲孔、成形等加工方法。加工需要相应的模具来完成操作，如冲裁模、凸壳模、撕裂模、拔模、成形模等，操作主要注意位置和方向性。

钣金机箱锁匠：

沉头孔，攻丝，铰孔，钻沉头孔角度一般为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

钣金机箱翻边：

又称抽油孔和车削孔，是在较小的底孔上画一个稍大的孔，然后攻丝。主要采用较薄的金属片加工，以增加强度和螺纹圈数，避免打滑。牙齿一般用于较薄的板厚，而正常的浅翻边孔周围的厚度基本没有变化。当厚度允许减薄30-40%时，正常翻边高度可提高40-60%，当板厚较大时，如2.0条, 2.5条在上面，可以直接点击。

钣金机箱压铆：

主要有压铆螺母、螺钉、螺钉等，这些都是由液压铆接机或冲床完成的，铆接到五金件上，以及胀铆的方法，注意方向。

钣金机箱弯曲：

弯曲是将二维平面零件折叠成三维零件。它的加工需要一个折叠床和相应的弯曲模具来完成。它也有一定的弯曲顺序。其原理是第一把刀不干扰下一把刀，后者会引起干扰。一般情况下，先压铆后弯，但有些材料压铆后会干扰，先弯后压，有些则需要压铆后弯等工序。

钣金机箱焊接：

焊接分为熔焊：氩弧焊、CO2焊、气焊、手工焊；b压焊：点焊、对焊、冲击焊；c钎焊：电铬焊、铜线等方法。

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